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液壓圓錐碎石機主要用于高硬度石料的破碎制沙生產(chǎn)作業(yè)，在日常介紹圓錐碎石機時，很多廠家都非常喜歡介紹圓錐破碎機采用的是液壓潤滑組合式油站，或者稀油循環(huán)潤滑方式，那么液壓組合式油站到底是如何給工作中的圓錐碎石機進行潤滑補給的，潤滑的過程中有沒有什么需要注意或者重點關注的事項和部位呢？接下來本文將為您詳細介紹。
液壓圓錐碎石機加工現(xiàn)場實拍
液壓圓錐碎石機用什么方式潤滑
圓錐碎石機在工作過程中，由于各個部件之間需要相互接觸并伴隨相對運動，相互接觸的表面就會產(chǎn)生摩擦，經(jīng)常保持圓錐碎石機潤滑系統(tǒng)油路通暢，油質(zhì)清潔不滲不漏和正常運行，對保證圓錐破的正常工作是非常有必要的。
圓錐破石機通常采用的潤滑方式為稀油循環(huán)潤滑，也被稱為液壓潤滑組合式油站。大多數(shù)礦山碎石機都配置有油泵單獨驅(qū)動的潤滑系統(tǒng)，其能在破碎機開機前先進行潤滑，是一種適應性強、易于控制的系統(tǒng)。
液壓圓錐碎石機主要潤滑的內(nèi)部結構
圓錐破碎機的潤滑系統(tǒng)主要由潤滑油流道、油箱、油泵、過濾器、安全閥、蓄能器、電動機、摩擦副、壓力表、壓力開關及通氣裝置等組成，其液壓組合式油站潤滑系統(tǒng)工作流程如圖所示。
圓錐破碎機組合式潤滑油站工作線路
從上圖中可以看到，圓錐破碎機的潤滑線路有兩條：
具體的潤滑原理：潤滑油從郵箱經(jīng)過截止閥被吸入油泵，之后經(jīng)過截止閥進入過濾器中，再從兩個截止閥進入冷卻器、經(jīng)過溫度開關、壓力開關、流量開關后，分兩路：其中一路分兩部分潤滑，一部分進入偏心軸套下部沿主軸與錐襯套間隙、偏心軸套與直襯套間隙上升到頂端落到錐齒輪上，潤滑之后由下部回油孔返回油箱；而同一路的另一部分潤滑油則沿主軸中小孔上升到球面軸承進行潤滑，之后從軸承的回油孔落到錐齒輪上，回到油箱；另一條線路中，潤滑油經(jīng)過機架上的進油孔后對水平傳動軸進行潤滑，經(jīng)過小錐齒輪下部回油孔及傳動軸架上的加油孔，潤滑結束后通過其下端出油孔回到油箱。
液壓圓錐碎石機潤滑時需要重點關注的部位和事項
圓錐碎石機潤滑的部位主要是主軸軸承、球面軸承、偏心套軸承、錐齒輪和傳動軸等處。其中圓錐破碎機的主軸軸承、偏心套軸承及球面軸承比較容易發(fā)生潤滑不良的現(xiàn)象。
圓錐碎石機潤滑注意事項
1、在潤滑系統(tǒng)的工作過程中，通常需要控制潤滑系統(tǒng)的油溫、油量和油壓——其中油溫應保持在30~45℃范圍內(nèi)，高于60℃和低于16℃的油溫狀態(tài)下不允許破碎機工作。
2、建議——潤滑油站常用潤滑油：冬季32號機械油（較?。⑾募?8號機械油（較稠）、春秋季46號機械油。
圓錐破碎機現(xiàn)場
圓錐破碎機中摩擦副的潤滑效果雖然受到載荷大小、轉(zhuǎn)速高低、加工精度等多種因素的影響，但主要影響因素還是潤滑油的壓力和流量分配。而潤滑對于圓錐破碎機而言，除了可以減少阻力，保護零部件使用壽命外，還可以控制軸承溫度、防止機器重要部件生銹等。因此在選擇液壓圓錐式破碎機潤滑油時要非常謹慎，最好嚴格按照設備設計要求操作，并確保各項指標和標準與設備技術參數(shù)相符，特別是要注意潤滑油的黏度和流動性。
一臺潤滑好的設備不僅有著較高的破碎效率，而且設備的使用壽命也有所延長，在選擇可靠的廠家及高質(zhì)量的設備的同時，也要定期對設備進行潤滑，這樣才能提高加工廠整體的效益。
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