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鉻礦是重要的冶金工業(yè)原料，具備高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化等特性，鉻礦選礦工藝主要針對各種品位鉻礦原礦進行提純加工，根據(jù)原礦品位、粒度、濕度等的不同，可配置不同選礦設備，一般常用到破碎、磨礦、磁選、浮選、分級等設備。
一， 鉻礦選礦設備
1，粗碎、細碎設備；大塊鉻礦首先經(jīng)粗碎機、細碎機進行破碎處理，根據(jù)鉻礦硬度，可選擇顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機等破碎機設備，破碎是初道環(huán)節(jié)，破碎效果好壞直接影響成品品位、分選效率，因此，破碎設備的選擇很重要。
2，磨礦、分級設備；磨礦設備選擇鉻礦球磨機，分級機選用螺旋式分級機，球磨機可將對鉻礦進行二次粉碎，采用鋼球磨礦，可配置成溢流型、格子型或者節(jié)能型球磨機，螺旋分級機可將浮力較大腐物浮選出來，提升鉻礦品位。
3，磁選、浮選設備；磁選選擇永磁筒式磁選機，后續(xù)使用過程中，不需要持續(xù)激磁，激磁不會消失，可節(jié)省大筆生產(chǎn)成本，浮選機可選擇比較常用的像BF、XCF、XJK等型號，可根據(jù)用戶浮選要求進行組合配置，浮選和磁選是鉻礦提純的核心階段。
4，烘干、濃縮設備；烘干機、高產(chǎn)濃縮機是鉻礦選礦工藝中常用的脫水設備，再配置攪拌桶，輔助作業(yè)，經(jīng)過脫水處理之后就可得到粒度均勻的精鉻礦成品。
5，輔助生產(chǎn)設備；給料機、輸送機、篩分機、提升機等作為輔助生產(chǎn)設備。
二，鉻礦選礦工藝流程
鉻礦選礦工藝涉及破碎、研磨、磁選提純、藥劑浮選、濃縮烘干等多個環(huán)節(jié)，大塊鉻礦原礦根據(jù)粒度要求選擇合適的破碎機，首先經(jīng)粗碎機進行粗碎處理，粗碎一般將其加工至100mm以下粒度，再進行篩分加工，篩分將粒度大于100mm的鉻礦重新送入粗碎機中，篩分合格進入細碎機細碎加工，如鉻礦原礦粒度普遍小于100mm，可直接選擇細碎，無需粗碎加工。
經(jīng)過細碎之后的鉻礦成品仍需進行篩分加工，篩分過后進入球磨機進行磨礦加工，球磨機連接著分級機，球磨機排出的鉻礦成品直接進入分級機進行分級處理，之后進入磁選機進行磁選提純，提純過后進入浮選機進行浮選提純，之后使用濃縮機、烘干機進行脫水處理，即可得到鉻礦精礦。
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